Ha az alap szolgál rögzítési pontként, akkor a tű hegye az írókefe hegye. Feladata a folyadékok pontos vezetése és elosztása. A V3 tű egyedi, kettős nyílású kialakítása rendkívül szigorú követelményeket támaszt a csúcsformázási pontosságra vonatkozóan: a két mikrolyuk helyzete tökéletesen szimmetrikus, furatátmérőjük nagymértékben egységes, tükörsima belső falakkal, míg a hegy teljes kúposságának egyenletesnek és varratmentesnek kell lennie. A hagyományos fúrási vagy vágási eljárások során sorja, deformáció és érdes belső falak keletkeznek. A gyártók ezért a forgó simítást alkalmazzák.

Ez egy közel művészi fém műanyag formázási eljárás. A precíziósan megmunkált 304-es rozsdamentes acélcsövet nagy sebességgel forgó, egyedi alakú üregekkel rendelkező hasított szerszámokba helyezik. Ahogy a szerszámok forognak, folyamatos, nagyfrekvenciás radiális kovácsolási hatást fejtenek ki a csövön. Ebben a folyamatban nem keletkeznek fémforgácsok. Erőteljes triaxiális nyomófeszültségnek kitéve a fémanyag "folyik" és újraeloszlik, hogy illeszkedjen a szerszámüreghez. A külső átmérő fokozatosan csökken, a falvastagság pontosan szabályozott, és végül kúpos csúcs alakul ki. Finomításai három vonatkozásban rejlenek:

Folyamatos anyag-szemcseáramlás: A hidegkovácsolás a fémszemcséket a deformáció iránya mentén történő áramlásra és finomításra készteti, ami sokkal jobban megnöveli az alkatrészek szilárdságát és szívósságát, mint a szemcseszerkezeteket lebontó forgácsolási eljárások.

Kivételes méretkonzisztencia: A matrica határozza meg a végső formát. Az egységes csődarabokkal a tűhegyek ezrei közötti méretváltozások mikrométeres szinten szabályozhatók, megalapozva a stabil tömeggyártást.

Kiváló belső falminőség: Az optimalizált folyamatparaméterek mellett a belső fal tüsketartóval van kialakítva, így közel tükörszerű felületet ér el, és szinte ellenállásmentes csatornákat biztosít a folyadékáramláshoz.

Kettő egyesítése: nanoméretű fúzió lézerhegesztéssel

A precíziósan megmunkált alapot és a tűhegyet egyetlen egységként kell összekapcsolni. Bármilyen hagyományos hegesztési módszerből származó hőbevitel érvénytelenítené az összes korábbi mikrométer szintű precíziós erőfeszítést. A lézeres hegesztés az optimális választás nagy energiasűrűsége, alacsony hőbevitele és minimális deformációja miatt. Az ultranagy energiájú lézer fókuszált sugara ezredmásodpercek alatt lokálisan megolvasztja és megszilárdítja a két alkatrész közös felületét. Hőhatásnak kitett zónája mindössze tíz-több száz mikrométert tesz ki, ami elhanyagolható hatással van az alapszálak és a csúcsok kettős nyílásainak pontosságára. Ez a „hideghegesztési” effektus úgy köt össze két külön-külön gyártott precíziós alkatrészt, mintha egy darabban lennének kialakítva, így biztosítva az általános merevséget, tömítettséget és koaxialitást a csatlakozási interfész és a terminál áramlási csatorna között.

Lényegében a V3 infúziós tű gyártóinak precíziós gyártási filozófiája a biztonságra való törekvést képviseli. A svájci típusú esztergálás révén makró léptékben merev, megismételhető szerelési mércéket állítanak fel; funkció-orientált folyadékterminálok kialakítása a mezoskálán forgó simítással; és lézerhegesztéssel a kettő tökéletes integrációját érje el mikroskálán. Ez a teljes folyamatlánc a pontosságot a rajzokon szereplő számértékekből tömeggyártásra alkalmas, ellenőrizhető és megbízható fizikai entitásokká alakítja át. A végfelhasználók számára ez azt jelenti, hogy minden esszenciaüvegben ízadagolást kell adni, és minden csomagolt termék a végtelenségig megközelíti az előre beállított értéket, drasztikusan megemelve a gyártási paraméterek szigma szintjét. A rendkívüli következetességre törekvő modern iparban a mikrométerek világának abszolút uralása a gyártók alapvető értékét biztosítja az ügyfelek számára: a gyártási bizonytalanság végtelenül alacsony szintre csökkentését.