Hogyan lehet megoldani a CNC megmunkálás objektív hiba okát?

A hiba elkerülhetetlen a CNC-feldolgozásban, de a CNC-feldolgozásnak szubjektív és objektív okai vannak. Ezután röviden megvitatjuk az objektív okokat és megoldásokat.

Az objektív okokból eredő hiba három részre osztható: numerikus vezérlő operációs rendszer hibája, mechanikai hiba és szerszámhiba.

1, numerikus vezérlőrendszer hiba. A szervorendszer vezérlési módja szerint a CNC megmunkáló rendszer nyitott hurokvezérlő rendszerre, zárt hurokvezérlő rendszerre és félig zárt hurokvezérlő rendszerre osztható. A zárthurkú vezérlőrendszer valós időben képes észlelni a szerszám tényleges helyzetét, és visszatáplálni az eredményeket a numerikus vezérlőrendszerbe, és összehasonlítani a visszacsatolási értéket a rendszer utasításértékével, amíg a különbség meg nem szűnik, a mozgás leáll, így a vezérlési pontosság nagyon magas. A zárthurkú helyzetérzékelési visszacsatolásnak azonban számos instabil tényezője van, így a hibakeresési munka nehézkes. Ha a különböző paraméterek nem egyeznek, a rendszer oszcillál, ami a szerszámgép instabil működését eredményezi. A zárthurkú vezérlőrendszer hibája elsősorban a visszacsatoló rendszer telepítési hibája a telepítési folyamat során.

A fenti hiba csökkentésének fő módszere a visszacsatoló rendszer telepítési pontosságának javítása és a visszacsatolási rendszer kiválasztása a lehető legnagyobb pontossággal. A félig zárt hurokvezérlő rendszerben nincs visszacsatolási kapcsolat, és a szerszámpozíció pontosságát továbbra is befolyásolja a visszacsatolás nélküli kapcsolat. Az átviteli lánc hibája az átviteli lánc első és utolsó átviteli komponensei közötti relatív mozgási hibára utal, amely a megmunkálási pontosságot befolyásoló fő tényező, és a numerikus vezérlőrendszer paramétereinek módosításával kompenzálható. A nyitott hurokvezérlő rendszer nem rendelkezik helyzetérzékelő eszközzel és visszacsatoló áramkörrel. Mivel a hírcsatorna-rendszerben nincs visszacsatolás-érzékelő eszköz, a hírcsatorna által generált hibát nem lehet kompenzálni a visszajelzési információkkal, ami a tényleges pozícióhibához vezet. Például a léptetőmotor fő hibája a lépéshiba, a dinamikus hiba és az indítási - stop hiba. A fenti hibákra való tekintettel kiválaszthatja, hogy megfeleljen a motor vagy a kistérségi áramköri hajtómotor szögkövetelményeinek.

2, mechanikai hiba. CNC megmunkáló központ mechanikus része magában foglalja a redukciós fogaskereket, a tartócsapágyakat, a golyóscsavar-párosítást és a csatlakozót stb. A meghajtócsavar fordított hézaga van. Amikor a munkaasztal hátrafelé mozog, ez a hézag a motor üresjáratát eredményezi, miközben a munkaasztal nem mozog, ami hibákat eredményez. A golyóscsavar és az anya közötti hézag kiküszöbölésének módja az előretellenőrítő erő alkalmazása. A vágási és vágási irány kiterjesztését a nyitott hurokrendszerben vezetik be, hogy megakadályozzák az alákínálást vagy a túlvágást az alkatrészek megmunkálási minőségének befolyásolása érdekében. A zárt és félig zárt hurokrendszerekben a hézagértékek fordított hangmagasság-hibakompenzációs paraméterként is beállíthatók. A mechanikus átviteli lánc deformációja és a termikus deformáció által okozott hibák esetében javíthatjuk a gépalkatrészek minőségét (megmunkálási pontosság, merevség és termikus jellemzők stb.), csökkenthetjük a belső hőforrás hőtartaságát, és szigorúan szabályozhatjuk a feldolgozási környezetet és a probléma megoldásának feltételeit.

3, Szerszámozási és rögzítési hiba. A berendezés pozicionálási hibája közvetlenül befolyásolja a munkadarab méretpontosságát és pozicionálási pontosságát, ezért szükséges, hogy a berendezés jó pozicionálási pontossággal, merevséggel és szerkezeti manufakturátiával rendelkezzen. A rögzítési pontok, a rögzítési pont és a befogási pont ésszerű kiválasztása annak biztosítása érdekében, hogy a szorító alkatrészek deformációja ésszerű tartományban, különben túl nagy deformáció befolyásolja az alkatrészek feldolgozási pontosságát. Ha a megfelelő intézkedések még mindig nem képesek ellenőrizni az alkatrészek deformációját, meg kell fontolni a szükséges technológiai intézkedéseket, például az alkatrészek hőkezelését a stressz kiküszöbölése és a deformáció csökkentése érdekében; A hőkezelési módszerrel nem megoldható deformációs problémára a durva és finom marás szétválasztásának módszere használható, és különböző szorítóerő használható durva és finom maráshoz.

Összefoglalva, a CNC megmunkáló központ alkatrészeinek megmunkálása a teljes folyamatrendszer és a feldolgozási környezet átfogó tevékenységének eredménye, a hibaforrás nagyon összetett, és az alkatrészek megmunkálási pontossága a rendszer különböző tényezőitől függ. Ezért minden egyes linket átfogóan kell megvizsgálni, elemezni és kideríteni az alkatrészek pontosságát befolyásoló hibaforrásokat, hogy megtegye a megfelelő intézkedéseket.

Shenzhen Manners Technology Co.,Ltd a beszállítója néhány, a világ híres nemzetközi vállalatok, mint a Blum Novotest, Komet, Genfi Lab, BTL, stb ... Szakterületünk a teleszkópos alkatrészek, tűgyártás, többtengelyes CNC megmunkálás, Fröccsöntő penész, műanyag fröccsöntőforma, sajtolóforma, svájci típusú esztergálás, lézervágott csövek, csőfeldolgozás, lézerhegesztés és automatizált szerelvények az orvosi, endoszkópos, artroszkópos, ortopédiai, lőfegyverek, védelmi, autóipari és speciális ipari piacokon.

Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha szüksége van: zhang@sz-manners.com.