Hogyan lehet biztosítani az alumíniumötvözet alkatrészek méretstabilitását a CNC megmunkálásban?

Az alumíniumötvözet alkatrészek a feldolgozási folyamatban nem választhatók el a CNC-feldolgozástól, de a CNC-feldolgozási folyamatban meg kell őrizni a munkadarab méretének stabilitását az alumíniumötvözet alkatrészek minőségének biztosítása érdekében, tehát milyen konkrét szempontokat kell figyelembe venni? Az alumíniumötvözet alkatrészek CNC megmunkálásában a méret stabilitásának fenntartása érdekében a külső és belső tényezőkből kell kiindulnunk, hogy elemezzük

1. A méretstabilitást befolyásoló külső tényezők, a szerszámgép stabilitása a szerszámgép állapotában nem új, nagy feldolgozás után, és nem karbantartási hibakeresés és karbantartás után, a szerszámgép oka miatt dimenzióeltérést okozhat, ebben az esetben a szerszámgép eltérésének okait elemezték , és megtudja a problémát, megfelel a jogorvoslatot az ügyben.

2. A szerszámgépben ellenőrizni kell a következő pontokat: a szervomotor laza-e az ólomcsavar között; Hogy a golyóscsavaros csapágy vagy anya kopott-e; Elegendő-e az ólomcsavar és az anya közötti kenés; A szervomotor meghibásodása; Van-e szennyeződés a rácsos vonalzó belsejében; Hogy van-e hiba a szervoerősítőben, és a munkadarab hőtágulása és hideg összehúzódása által okozott deformáció.

3 munkadarab a feldolgozás után hőtágulási és hideg kontrakciós deformációs jelenség jelenik meg, ezért a feldolgozás során figyelni kell a hűtés hatásának megfigyelésére, a mérés gyakoriságának növelésére a gépben, és figyelni kell a munkadarab deformációjának és deformációjának fokának hűtésére.

4. Miközben figyelmet fordítunk a méretstabilitást befolyásoló külső tényezőkre, nagyobb szükség van az ellenőrizhető tényezők, például a feldolgozási technológia ellenőrzésének megerősítésére a munkadarab méretének stabilitásának biztosítása érdekében.

(5) A feldolgozási technológiában a feldolgozási hiba ellenőrzéséhez az előkészítési folyamat során először a numerikus vezérlést kell követnie finom, első felület után lyuk után, először nagy felület kis felület vagy rögzítés után, hogy csökkentsék a befogás számát, amennyire csak lehetséges, a rögzítés és más alapvető feldolgozási technológia kombinációját , miközben minimalizálja az alumínium forgács okozta alumínium feldolgozási hiba, Mivel a legnagyobb probléma a feldolgozás alumínium alkatrészek rejlik a forgács eltávolítása és deformáció vágás után, a megfelelő kiválasztása szerszámok, vágási folyadék és vágási folyamat alapvetően megoldja a chip eltávolítása probléma.

6. Az alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozása során a szerszám kopásának és feldolgozásának minőségének garantálása mellett állítsa be a vágási paramétereket, ami a vágószerszám vágási teljesítményét teljes játékba hozza a vágási hatékonyság javítása, a feldolgozási költségek csökkentése érdekében, az olyan tényezőket, mint a vágószerszámok kopása, a kompenzáció mellett figyelembe kell venni , hogy minimálisra csökkentse a számítási folyamat hibáját a programozásban.

7. A CNC megmunkálási folyamat a szerszám pontossága is a fő tényező, amely a mérethibát okozza. Ezért, amennyire csak lehetséges, hogy válasszon egy jobb él kereső, ajánlott felszerelni a szerszámgép lézeres szerszám beállítása eszköz, hogy biztosítsák a pontosságát a szerszám igazítása, majd annak biztosítása érdekében, hogy a méret stabilitását alumíniumötvözet alkatrészek.

Shenzhen Manners Technology Co.,Ltd a beszállítója néhány, a világ híres nemzetközi vállalatok, mint a Blum Novotest, Komet, Genfi Lab, BTL, stb ... Szakterületünk a teleszkópos alkatrészek, tűgyártás, többtengelyes CNC megmunkálás, Fröccsöntő penész, műanyag fröccsöntőforma, sajtolóforma, svájci típusú esztergálás, lézervágott csövek, csőfeldolgozás, lézerhegesztés és automatizált szerelvények az orvosi, endoszkópos, artroszkópos, ortopédiai, lőfegyverek, védelmi, autóipari és speciális ipari piacokon.

Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha szüksége van: zhang@sz-manners.com.