2D/3D rajzok precíziós valósággá fordítása

A szabványos összetevőkön túl üzleti tevékenységünk jelentős része egyedi tervezésű{0}}megoldásokból áll.Sűrített tűk,mint rendkívül funkcionális összeállítások, gyakran egyedi geometriákat, méreteket és teljesítményjellemzőket igényelnek, amelyek az adott klinikai eljárásokhoz vagy eszközintegrációkhoz vannak szabva. Finomítottunk egy hatékony K+F fordítási folyamatot, és az ügyfél által biztosított 2D rajzokat, 3D modelleket vagy fizikai mintákat precíziós tűcsövekké alakítottuk át, amelyek készen állnak a nagy mennyiségű gyártásra.

Az utazás mélyreható műszaki konzultációval kezdődik. A követelmények közé tartozhatnak az új hegygeometriák, -esetleg egy speciális ferdeszög a szúrásállóság minimalizálása érdekében, vagy több-oldal-lyuk konfiguráció a célzott vízelvezetéshez. Alternatív megoldásként szükség lehet a meglévő kialakítások módosítására, például a Luer-zár kompatibilitás érdekében a kerékagyhoz húzott lépcső hozzáadására. A 0,25–30 mm átmérőjű tartományban a kisebb tervezési változtatások is hatással vannak a mechanikai tulajdonságokra és a gyárthatóságra. Mérnöki csapatunk elindítja a Design for Manufacturability (DFM) elemzést, amely felméri a falvastagság elégségességét az osztott-szabad hajlításhoz, a hajlítási sugár megvalósíthatóságát az anyag hajlékonysági határain belül, valamint a tűrések a képességeinkhez való igazítását.

Ezt követi a digitális modellezés és a prototípus készítés. A SolidWorks vagy az AutoCAD segítségével precíz 3D tűmodelleket készítünk a kliens bemeneteiből. Az olyan összetett jellemzők esetében, mint az aszimmetrikus csúcsok vagy a belső lépcsős furatok, a végeselem-elemzés (FEA) szimulálja a terhelés alatti feszültségeloszlást, előre jelezve a lehetséges törési pontokat. A prototípuskészítés kis mennyiségű{4}}módszereket alkalmaz. A mikro-átmérőjű minták (0,25 mm) tartalmazhatnak mikro-megmunkáló központokat, majd kézi megmunkálást. A nagyobb átmérőknél a próbaüzemek a meglévő tisztítóberendezéseket használják. Lényeges, hogy minden prototípus folyamatparamétert alaposan dokumentálunk, hogy tájékozódjunk a jövőbeli tömeggyártásról.

Mintaellenőrző hidak tervezése és gyártása. A prototípusok szigorú ügyfélteszteken esnek át: méretellenőrzés, folyadékdinamikai értékelés (áramlási sebesség, nyomásesés) és funkcionális próbák (lyukasztási erő, csatlakozás biztonsága). Ha az eredmény elmarad,-mondjuk, egy adott ferdeszög gumi "magot" hoz létre a septum punkció során-együttműködünk a gyökér-ok elemzésében. A megoldások magukban foglalhatják a vágószerszám szögének beállítását vagy a hegy hőkezelésének módosítását. A minta jóváhagyásával átállunk a gyártási készenlétbe: egyedi vágószerszámok gyártása, automatizált kezelőberendezések tervezése és részletes ellenőrzési munkautasítások (WI-k) készítése. Ez a zárt-hurkú munkafolyamat gyors választ ad a testreszabási kérésekre, miközben garantálja, hogy a mennyiségben-előállított Swaged Needle-k tükrözzék az ellenőrzött minta kiváló minőségét, valóban „nyomtatásra épített precíziót” biztosítva.