-A Chiba tűgyártási folyamatainak mélyreható elemzése

Teljes-láncelemzés az orvosi rozsdamentes acél csövektől a precíziós biopsziás tűkig

https://radiopaedia.org/articles/chiba-tű

Kiváló minőségű{0}}gyártásChiba tűka precíziós kis fémcsövek megmunkálása és az éles orvosi műszergyártás fúziója, amelynek magja a mérettűrés szabályozásában (OD/ID ±0,02 mm), a tűhegy geometriai pontosságában és a felületminőségben rejlik.

Nyersanyag kiválasztása

A főbb termékek 304 vagy 316 literes orvosi rozsdamentes acél csöveket használnak, amelyek megfelelnek az ASTM A580/A555 szabványoknak (egyes csúcskategóriás termékek nikkel-titán alakú memóriaötvözetet használnak a speciális rugalmas tűtestekhez). 316L molibdént tartalmaz, amely kiváló folyadékkontaktust biztosít a hosszú távú dikorrózióval szemben. A beérkező nyersanyagokat spektroszkópiai kémiai elemzésnek, a cső átmérőjének és falvastagságának mikrométeres mérésének, valamint a felületi hibák szemrevételezéses/örvényáram-ellenőrzésének kell alávetni.

Fő gyártási folyamatok

1. Fix{0}}hosszú vágás és kiegyenesítés:​ Precízen vágja a tekercselt rozsdamentes acél csöveket a megrendelt hosszúságra (pl. 15 cm/20 cm), sorjázza le mindkét végét, és egyenesítse ki a csőtestet, hogy biztosítsa az egyenességet. Legfeljebb 0,1 mm/10 cm.
2. Csőformázás és méretezés (rajz/méretezés):​ Ha nem szabványos belső átmérőkre van szükség, akkor az átmérő csökkentésére több-menetes gyémánt sajtolószerszámot használnak, minden egyes lépéssel 15–25%-kal csökkentik az átmérőt, fényes lágyítással tarkítva, hogy kiküszöböljük a munkakeményedést. A végső méretezés eléri a cél OD-t (pl. 0,7 mm/0,9 mm, ami 22G/20G-nek felel meg), miközben szabályozza a falvastagság egyenletességét.
3. Tűhegy csiszolás (ferde köszörülés):A Chiba tű aláírási folyamata. A CBN csiszolókorong beállított szögben (általában 20-30 fok, klasszikusan 25 fok) csiszolja meg a ferde szöget, ami nem igényel mikro-forgácsolást, nincs égési nyom és ferde szimmetria hiba<2°. The needle tip angle and microscopic morphology are sampled every 2 hours.
4. Felületi polírozás:A külső felület mechanikusan polírozott vagy elektropolírozott Ra 0,2 μm vagy annál kisebb értékre a behelyezési ellenállás csökkentése érdekében; a belső lumen ultrahanggal megtisztítva eltávolítható a fémtörmelék. Egyes termékek hidrofil bevonatokat vagy szilikonolajos kenést kapnak a behatolási érzet javítása érdekében.
5. Agy/hüvely feldolgozása és összeszerelése:​ A tűcső lézeres-hegesztéssel vagy ragasztással- van egy polipropilén/ABS-agyhoz kötve. A készletek tartalmaznak egy kivehető mandzsettát, amely megakadályozza az eltömődést és javítja az ultrahang láthatóságát. A skálajelöléseket általában lézeres jelöléssel alkalmazzák.
6. Tisztítás, ellenőrzés és csomagolás:​Többtartályos ultrahangos tisztítás → tiszta vizes öblítés → forró levegős szárítás → részecskeszennyezettség vizsgálat (legfeljebb 25 μm-es részecskék darabonként 100-nál kisebb részecskék) → akadálytalan átjárhatósági vizsgálat → vákuum/lélegző csomagolás → EO és endotoxin-kibocsátás teszt sterilizálás után.

A teljes gyártósor jellemzően ISO 13485{8}}tanúsítvánnyal rendelkező tisztatérben működik (10 000 vagy 100 000 osztály a kritikus állomások esetében), és minden egyes tételt megtartanak a gyorsított öregedés és a szimulált használat tesztelésére. A kiváló gyártók az ügyfelek 2D/3D rajzaira szabott OEM-szolgáltatásokat is nyújtanak külső átmérőjű/ID/hossz/ferdeszög/visszhangcsúcs (ultrahangos visszhanggyűrű) stb.