Teljes-folyamat Precíziós, intelligens gyártás és tisztatéri feldolgozás: kézműves kézművesség, amely biztosítja, hogy a Veress tűk megfeleljenek a műtői szabványoknak

Teljes-folyamat Precíziós, intelligens gyártás és tisztatéri feldolgozás: kézműves kézművesség, amely biztosítja, hogy a Veress tűk megfeleljenek a műtői szabványoknak

A minimálisan invazív hasi punkciós műszerekre szigorú, nem{0}}megtárgyalható követelmények vonatkoznak a megmunkálási pontosságra, a felület tisztaságára és a tömítés integritására vonatkozóan. Még a gyártási folyamat kisebb hibái is előidézhetnek olyan váratlan intraoperatív kudarcokat, mint a pneumoperitoneum szivárgása, a tűtest elakadása vagy a szövetek véletlen megsérülése. A professzionális Veress Needle gyártók teljesen automatizált, precíziós intelligens gyártósorokra támaszkodnak, amelyekhez a 100 000 osztályú tisztatereken belüli zárt-hurkú műveletek társulnak. Az esztergálástól és formázástól az integrált formázásig, és a tiszta sterilizálástól a steril csomagolásig minden lépést aprólékosan ellenőriznek annak érdekében, hogy a késztermékek közvetlenül megfeleljenek a steril műtők klinikai azonnali használatára vonatkozó előírásainak.

A mag tűtestének precíz integrált megmunkálása kiküszöböli az összeillesztéssel és összeszereléssel kapcsolatos biztonsági veszélyeket

A gyártók felhagytak a nyers, másodlagos illesztési és összeállítási módokkal, és teljesen automatizált, nagy{0}}pontosságú CNC csúszófejes esztergagépeket alkalmaztak a teljes nyersanyag integrált formázására. A kúpos csúcs, a belső szellőző lumen és a csatlakozóaljzat szinkron módon van megmunkálva a teljes tartományon keresztül, így egy egy-részes fröccsöntött termék jön létre, amely mentes az illesztési hézagoktól, hegesztési pontoktól és az összeszerelés meglazulásának kockázatától. A teljes folyamat során a mikron-szintű tolerancia zárt-hurkú vezérlése megmarad; a tű testének kiegyensúlyozott egyenessége és precíz koaxialitása van, így nincs excentrikus remegés, elakadás vagy eltérés a nagy sebességű klinikai szúrás során. A belső fal sima, mentes a megmunkálásból származó maradék sorja- vagy fémtörmeléktől, biztosítva a sima és akadálymentes szellőzést, megakadályozva az üregen belüli törmelék leválását és a hasüregbe hullását, ami posztoperatív idegentest-fertőzést okozhat, valamint alkalmazkodik a hosszú,{8}}időtartamú, összetett laparoszkópos műtétek stabil működéséhez.

Az integrált fröccsöntés és a nyomkövetés nélküli átmeneti folyamatok javítják a műszer gyakorlati alkalmazkodóképességét

A tűtest fémhordozójának megmunkálása után a gyártó orvosi -környezetbarát-polimer anyagokat használ az állandó hőmérsékletű és nyomású integrált fröccsöntéshez a fogantyú területének lefedésére. A fröccsöntési folyamat paramétereit szigorúan ellenőrzik; a késztermék mentes az eljárási hibáktól, például felületi zsugorodási horpadásoktól, belső légbuborékoktól, szennyeződésektől, repedésektől vagy hibáktól. A burkolóréteg szorosan illeszkedik a fém hordozóhoz anélkül, hogy meglazulna vagy leválna; az egészségügyi személyzet csúszásmentes, stabil fogást- ér el a kézben tartott-művelet során, megakadályozva a csúszást vagy a fáradtságot a hosszan tartó-szúrási műveletek során, lehetővé téve a szúrási erő és mélység pontos szabályozását. A csatlakozási felületek tömítési folyamatát megerősítették és korszerűsítették, orvosi-minőségű, rendkívül kompatibilis tömítő alátétekkel szerelték fel, amelyek biztosítják a levegő szivárgását, öregedését vagy deformálódását a hosszú távú használat során, garantálják a zárt pneumoperitoneum nyomásának stabilitását, és elkerülik a műtéten belüli légnyomás szivárgása miatti műtéti megszakítást.

Kettős mélytisztítás + steril, független csomagolás zárja a kört a klinikai tisztaság és biztonság garantálása érdekében

A késztermék feldolgozása után először elektropolírozást alkalmaznak a tűtest felületi textúrájának optimalizálására a teljes tartományban, eltávolítva a mikroszkopikus megmunkálási sorjakat és a feszültségkoncentrációs pontokat, megerősítve a korrózióálló -tisztasági teljesítményt. Ezt követi a nagy-frekvenciás ultrahangos, zárt mélytisztítás, amely alaposan kiöblíti a rejtett maradék megmunkálási olajfoltokat, fémporokat és szennyeződésrészecskéket a belső lumen mikropórusaiból és a kúpos csúcsból. A teljes folyamat során a személyzet nem érintkezik-a másodlagos környezetszennyezéssel. Közvetlenül a tisztasági előírások teljesítése után a termékeket tiszta munkaállomásokra szállítják független, steril vákuumzáras csomagolásban, amelyen fel vannak tüntetve a gyártási tételszámok, a sterilizálási dátumok, az érvényes eltarthatóság és a nyomon követhető QR-kódok. A gyár elhagyása előtt 100%-os sterilitási ellenőrzést végeznek a mintavételezett tételeken, hogy teljes mértékben megfeleljenek a II. osztályú steril, minimálisan invazív sebészeti orvostechnikai eszközök gyártási elfogadási előírásainak; a termék kiváló minőségű steril laparoszkópos műtétekben történő felbontás után készen áll a közvetlen használatra.