Az alapvető folyamat elve4 utas artikulációs hipotube

A 4 Way Articulation Hypotube erőteljes mindenirányú kormányzási teljesítménye teljes mértékben a fejlett ultra{1}}gyors femtoszekundumos lézeres mikro-megmunkálási technológiától függ. A hagyományos lézervágástól eltérően a 2-egyszerű szerkezetekhez, a 4-irányú több-irányú artikulációhoz az összetett aszimmetrikus kirakós csuklótömbök ultra-precíz feldolgozásához van szükség. A hideg{11}}vágási folyamat nulla hőtorzulást és nulla hőhatású

Ultra-Precíz hideg-vágási folyamat előnyei

Nulla hőtorzítás és nulla anyagkárosodás

A hagyományos szálas lézeres feldolgozás hőfelhalmozódást eredményez, ami a csőfal meghajlásához, mikro-repedésekhez és az anyagteljesítmény megváltozásához vezet. A femtoszekundumos ultragyors{2}}lézer azonnali vágást végez a fotonhideg abláción keresztül, szinte hőátadás nélkül. Ez a nulla-hőkezelési eljárás teljesen megőrzi a rozsdamentes acél és a Nitinol anyagok eredeti mechanikai tulajdonságait, elkerülve a fáradtságállóság csökkenését és a termikus feldolgozási hibák által okozott szerkezeti lazulást.

15 μm Ultra-Finom Kerf Precision Control

A folyamat stabilan szabályozza a lézeres vágási szélességet, ultrafinom, 15 μm-es szinten, ami pontosan tud bonyolult, több-irányban összekapcsolódó rejtvényprofilokat faragni. Az apró és egyenletes vágási rés biztosítja a szomszédos csőszegmensek szoros összekapcsolását, elakadás vagy túlzott lazaság nélkül. A pontos hézagillesztés összehangoltabbá teszi a négy{5}}huzalos összekötő kormányzást, sima és súrlódásmentes több-síkbeli elhajlást valósítva meg.

Komplex több{0}}irányú csuklótömb replikáció

4 utas artikuláció A Hypotube-nak négy ortogonális, rugalmas csuklópánt szerkezetet kell elrendeznie a kerületi irányban, hogy megfeleljen a négy húzó{1}}huzalos vezérlőrendszernek. A több-tengelyű CNC-összekötő lézerberendezések pontosan pozícionálhatják és kötegesen feldolgozhatják az aszimmetrikus csuklótömböket, biztosítva az egyenletes hajlítási érzékenységet minden irányban. A konzisztens szerkezeti elrendezés kiküszöböli az irányeltérések különbségét, valódi mindenirányú kiegyensúlyozott kormányzást valósít meg.

Precíziós felületkezelés{0}}után

Fejlett elektropolírozási technológia

Lézeres vágás után minden csőtest professzionális elektropolírozáson esik át. Az eljárás eltávolítja az apró fémsorját, éles széleket és vágási maradványokat a belső és külső falakon, így a felületi érdesség Ra < 0,2 μm-re csökken. Az ultra-sima felület hatékonyan megakadályozza a húzó-huzal kopását és a súrlódási ellenállást, így érzékeny és stabil négy-vezetékes összeköttetést biztosít.

Szigorú ultrahangos tisztítás és passziválás

A több-frekvenciás ultrahangos tisztítás eltávolítja a mikronos- vízkőport és fémtörmeléket a cső lumenéből. Az orvosi passzivációs kezelés sűrű védőréteget képez a fém felületén, javítva a korrózióállóságot és a biokompatibilitást. Az egész folyamat 100%-ban salak- és sorja-mentes késztermék szabványt valósít meg, amely megfelel az orvostechnikai eszközök szigorú biztonsági követelményeinek.

Folyamat megbízhatóság és fáradtság ellenőrzése

Minden feldolgozott 4 utas artikulációs hipotézis szigorú, magas-ciklusú kifáradási teszten megy keresztül, hogy több ezer extrém körirányú hajlító mozgást szimuláljon. Az eljárás igazolja a lézeres -vágott ízületek szerkezeti stabilitását és az egymásba illeszkedő szerkezetek tartósságát, biztosítva a zéró-hibateljesítményt a hosszú távú, összetett sebészeti forgatókönyvekben. A teljes gyártási rendszer teljes mértékben megfelel az ISO 13485 minőségtanúsítási szabványoknak.