Ragasztó adagoló fúvóka tűk

1. Teljes gyártósor, több mint 12 éves tapasztalt műszaki mérnökök és jól képzett munkavállalók.
2. Minden terméket szigorúan az ISO9001:2015 szabványoknak megfelelően gyártanak és szállítanak.
3. Növelje az átmenési arányt 98% -ra a legmagasabb szinten, miközben körülbelül egy héttel lerövidíti a termelési időt, hogy az ügyfelek számára a leghatékonyabb termékeket és szolgáltatásokat biztosítsa.
4. Értékesítőink folyékonyan beszélnek írott és beszélt angolul, és mérnökeink gyorsan idéznek 6 órán belül.
5. Gyors és időben történő szállítás, gyors és professzionális szervizelés.
6. Az ügyfelek online fizetési platformokat, például PayPal használhatnak, hogy kis mintadíjat fizessenek a minta gyártási idejének lerövidítése érdekében.
7. Jó üzleti együttműködést folytatunk különböző országok különböző ügyfeleivel.

A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

Termékleírást

Termék neve	Ragasztó adagoló fúvóka tűk
Anyag	Rozsdamentes acél stb.
Belső átmérő	0,1-0,8 mm vagy testreszabott átmérő
Kellékek	Nagy pontosságú adagolás, mikroadagolás.
Egyéni szolgáltatás	A megadott 2D/3D rajz vagy minta szerint
Csomag	Szabványos kartondoboz vagy az ügyfél igényeinek megfelelően
Tanúsítás	ISO13485

Termékbemutató

Az adagolási technológia nagyjából felosztható érintkezési adagolásra és érintésmentes adagolásra. Az érintkező adagoló tűre támaszkodik, hogy a ragasztót a szubsztrátummal érintkezzen, késleltetve egy ideig, hogy a ragasztó beszivárogjon a szubsztrátumba, majd az adagoló tű felfelé mozog, és a ragasztót a ragasztó és a szubsztrátum közötti viszkózus erő választja el az adagoló tűtől, ezáltal ragasztópontok képződnek a szubsztrátumon.

A sugárszelep az adagolási technológia legnagyobb jellemzője. A sugárszelepet nagy pontosságú magasságérzékelővel kell felszerelni, hogy pontosan szabályozza a tűejtés és -emelés magasságát. Az érintésmentes adagolószelep bizonyos módon nagy nyomást gyakorol a ragasztóra, így elegendő mozgási energiát kap, majd egy bizonyos sebességgel permetezi a szubsztrátumra. A ragasztó permetezése során a tűnek nincs elmozdulása a Z-tengely irányába.

1. Az adagolási összeg nagysága

A munkatapasztalat szerint a ragasztópont átmérőjének a párna távolságának felének kell lennie, és a ragasztópont átmérőjének a javítás után a ragasztópont átmérőjének 1,5-szeresének kell lennie. Ez biztosítja, hogy elegendő ragasztó legyen az alkatrészek kötéséhez anélkül, hogy a párnák túl sok ragasztóval áztatnák. Az adagolt ragasztó mennyiségét a csavarszivattyú forgási ideje határozza meg. A gyakorlatban a szivattyú forgási idejét a termelési feltételeknek megfelelően kell kiválasztani (szobahőmérséklet, ragasztó viszkozitása stb.).

2. Adagolási nyomás (hátnyomás)

Jelenleg a ragasztóadagoló csavaros szivattyút használ a ragasztótű és a tömlő ellátásához, hogy nyomást gyakoroljon, hogy elegendő ragasztót biztosítson a csavarszivattyú ellátásához. Ha a hátsó nyomás túl magas, könnyen túlcsordul a ragasztót, és a ragasztó mennyisége túl sok; ha a nyomás túl kicsi, időszakos ragasztóadagolás és szivárgás lesz, ami hibákat eredményez. A nyomást az azonos minőségű ragasztó és a munkakörnyezet hőmérséklete szerint kell kiválasztani. Ha a környezeti hőmérséklet magas, a ragasztó viszkozitása kisebb lesz, és a folyékonyság javul. Ebben az időben csökkenteni kell a hátsó nyomást a ragasztóellátás biztosítása érdekében, és fordítva.

3. Tűméret

A gyakorlatban a tű belső átmérőjének az adagolópont átmérőjének 1/2-ének kell lennie. Az adagolási folyamat során az adagolótűt a NYÁK-on lévő párna méretének megfelelően kell kiválasztani: például a 0805 és 1206 párna mérete nem sokban különbözik. Ugyanaz a típusú tű választható, de különböző tűket kell kiválasztani a különböző különbségű párnákhoz, amelyek nemcsak a ragasztópont minőségét biztosítják, hanem javítják a gyártási hatékonyságot is.

4. A tű és a NYÁK-kártya közötti távolság

A különböző adagolók különböző tűket használnak, és néhány tű bizonyos fokú fékezéssel rendelkezik (például CAM / A LOT 5000). A tű és a NYÁK közötti távolság kalibrálását minden munka elején, azaz a Z-tengely magasságkalibrálásakor kell elvégezni.

5. Ragasztóhőmérséklet

Általában az epoxigyanta ragasztót hűtőszekrényben 0-50 ° C-on kell tárolni, és használat előtt 1/2 órával ki kell venni, hogy a ragasztó teljesen kompatibilis legyen a munkahőmérséklettel. A ragasztó használati hőmérsékletének 230C--250C-nak kell lennie; a környezeti hőmérséklet nagy hatással van a ragasztó viszkozitására. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a ragasztópont kisebb lesz, és a huzalrajz jelensége bekövetkezik. A környezeti hőmérséklet 50 °C-os különbsége 50%-os változást okoz az adagolási térfogatban. Ezért a környezeti hőmérsékletet szabályozni kell. Ugyanakkor a környezet hőmérsékletét is garantálni kell. A kis páratartalom ragasztópont könnyen szárítható, ami befolyásolja a tapadást.

6. A ragasztó viszkozitása

A ragasztó viszkozitása közvetlenül befolyásolja az adagolás minőségét. Ha a viszkozitás magas, a ragasztópont kisebb lesz, vagy akár rajzolódik; ha a viszkozitás kicsi, a ragasztópont nagyobb lesz, ami beszivároghat a padba. Az adagolási folyamat során válasszon ésszerű hátnyomást és adagolási sebességet a ragasztó különböző viszkozitásaihoz.

7. A kikeményedési hőmérséklet görbéje

A ragasztó pácolásához az általános gyártó hőmérsékleti görbét adott. A gyakorlatban magasabb hőmérsékletet kell használni a pácoláshoz, hogy a ragasztó elegendő erősségű legyen a kikeményedés után.

8. Buborékok

A ragasztónak nem szabad légbuborékokkal rendelkeznie. Egy kicsit fukar okoz sok párna, hogy nincs ragasztó; minden alkalommal, amikor a tömlőt félig kicserélik, a csatlakozásnál lévő levegőt ki kell üríteni, hogy megakadályozzák az üres ütés jelenségét.