Hogyan lehet azonosítani a CNC szerszámgépek koordinátáit?

A CNC szerszámgép munka igényes karrier, a munkadarab-feldolgozásban, ha a koordináta-beállítás kis eltéréssel rendelkezik, akkor a terméket selejtezik, és akár biztonsági baleseteket is okozhat. Akkor hogyan határozzuk meg a CNC megmunkálási koordináta-rendszert?

(1) CNC megmunkáló szerszámgép referenciapont: a referenciapont egyben a szerszámgép rögzített pontja is, mechanikus blokk vagy elektromos eszköz használata a szerszámhordozó mozgásának határhelyzetének korlátozására. Fő funkciója, hogy pozíciót adjon a gép koordináta-rendszerének.

(2) CNC szerszámgép koordináta-rendszer: a CNC szerszámgép koordináta-rendszere a jobb oldali karteziánus koordináta-rendszert fogadja el. (3) Munkadarab koordináta-rendszer: A munkadarab koordináta-rendszere a programozók által a programozás során meghatározott koordináta-rendszer, más néven a programozási koordináta-rendszer.

Munkadarab koordináta-rendszer eredete: a numerikus vezérlésű programozásban először is a feldolgozott részek alakjellemzői és mérete szerint az alkatrészdiagram egy pontja a programozási koordináták eredete, amelyet a programozás eredetének neveznek. Elméletileg a munkadarab koordináta-rendszerének eredete a munkadarab bármely pontján kiválasztható, de ez nehézkes számítási problémákhoz vezethet, és növelheti a programozási nehézségeket. A számítás megkönnyítése és a programozás egyszerűsítése érdekében általában a munkadarab koordináta-rendszerének eredetét választják ki a munkadarab forgási központjában, az adott pozíció a munkadarab bal (vagy jobb véglapján) beállítható, és próbálja meg a programozási alapokat egybeesni a tervezési alapnal és a pozicionálási alapokkal.

Szerszámbeállítás: a szerszámgép koordináta-rendszere a szerszámgép egyetlen hivatkozási száma, ezért a szerszám koordináta-rendszerében a program eredetének helyzetét a szerszámbeállításon keresztül kell kideríteni. A szerszám lényege, hogy meghatározza a munkadarab koordináta-rendszerének eredetét a szerszámgép koordináta-rendszer egyedi pozíciójában. A szerszámbeállítás a CNC megmunkálás fő művelete és fontos készsége. Az igazítás pontossága határozza meg az alkatrészek megmunkálási pontosságát. Ugyanakkor az összehangolás hatékonysága közvetlenül befolyásolja a CNC megmunkálási hatékonyságát is.

CNC szerszámgép előtolás mozgása, néhány által vezérelt orsó szerszám mozgását elérni, néhány a munkaasztalon a munkadarab mozgását elérni. Általában a programozás, hogy a szerszámgép a feldolgozás a szerszám mozgását, vagy feldolgozott munkadarab mozgását, feltételezik, hogy feldolgozott munkadarab relatív statikus, és a szerszám a mozgás, és az irány a szerszám távol a munkadarab koordinátái a pozitív iránya Z tengely és orsó tengely egybeesés , a szerszám iránya a munkadarabtól a pozitív irányban (+Z); X tengely merőleges a Z tengelyre, és párhuzamosan a munkadarab rakodófelületével, ha egyetlen oszlopmarógépről van szó, a szerszámorsónak az oszlop irányában, a helyes mozgásirány az X tengely pozitív iránya (+X); Az Y-tengely a kiválasztott X- és Z-tengely alapján a jobb oldali szabály alapján határozható meg.

Shenzhen Manners Technology Co.,Ltd a beszállítója néhány, a világ híres nemzetközi vállalatok, mint a Blum Novotest, Komet, Genfi Lab, BTL, stb ... Szakterületünk a teleszkópos alkatrészek, tűgyártás, többtengelyes CNC megmunkálás, Fröccsöntő penész, műanyag fröccsöntőforma, sajtolóforma, svájci típusú esztergálás, lézervágott csövek, csőfeldolgozás, lézerhegesztés és automatizált szerelvények az orvosi, endoszkópos, artroszkópos, ortopédiai, lőfegyverek, védelmi, autóipari és speciális ipari piacokon.

Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha szüksége van: zhang@sz-manners.com.