A CNC marógép feldolgozásának általános lépései

A programozók a folyamatelemzésben, hogy rendelkezzenek gépi utasításokkal, programozási kézikönyvvel, vágással a mérleggel, szabványos szerszámokkal, rögzítési kézikönyvvel és egyéb információkkal, a munkadarab anyagának megfelelően, a kontúr alakja, a feldolgozás pontossága, válassza ki a megfelelő CNC marógépet , akkor a CNC marógép feldolgozásának lépéseiről tudod milyen tartalmat?

Első, a szerszámgépek ésszerű kiválasztása

Alkatrészek CNC marógépen történő feldolgozásakor általában két helyzet áll fenn. Egyfajta helyzet: vannak alkatrészek rajzai és üresek, hogy kiválasszák az alkatrészek feldolgozására alkalmas CNC szerszámgépet. Egy másik helyzet: van CNC szerszámgépe, hogy megfelelőt válasszon a gép alkatrészeinek feldolgozásához. Mindenesetre a fő szempontokat figyelembe kell venni a blank anyag típusa, az alkatrészek kontúrjának összetettsége, mérete, megmunkálási pontossága, alkatrészeinek száma, hőkezelési követelmények, Összefoglalva három szempont van: (1) az alkatrészek feldolgozásának, a minősített termékek feldolgozásának műszaki követelményeinek biztosítása. (2) Ez elősegíti a termelékenység javítását. (3) A lehető legnagyobb mértékben csökkentse a termelési és a feldolgozási költségeket.

Második, numerikus vezérlésű alkatrészek technológiai elemzése

A numerikus vezérlésű marógép-feldolgozási technológia elemzése széles körű, ebben csak a numerikus vezérlés feldolgozásának lehetősége és két elemzendő szempont kényelme.

1. Az alkatrészrajz méretadatait a kényelmes programozás elvének megfelelően kell megadni

(1) Az alkatrészrajz méretjelölési módszerének alkalmazkodnia kell a numerikus vezérlésű megmunkálás jellemzőihez. A numerikus vezérlésű megmunkálás részrajzánál a dimenziót meg kell jegyezni ugyanazzal a referenciával, vagy közvetlenül meg kell adni a koordináta dimenziót. Ez a jelölési módszer még a programozás során is kényelmes a dimenziók közötti koordinációhoz, ami nagy kényelmet jelent a fenntartásban a tervezési alap, a folyamat nullpontja, a teszt nullapontja és a programozási eredet beállításának konzisztenciája. Mivel az alkatrészek tervezői általában a dimenziók jelölésében jobban figyelembe veszik az összeszerelési és egyéb teljesítmény szempontokat, és helyi szétszórt jelölési módszert kell használniuk, ami sok kellemetlenséget okoz a folyamat elrendezésére és a CNC megmunkálására. Mivel az NC megmunkálás és az ismételt pozicionálás pontossága nagyon magas, és a teljesítmény nem romlik el a nagy felhalmozódott hibák miatt, a helyi szórt jelölési módszer ugyanazzal a referenciával módosítható a jelölési módszerre méret vagy közvetlenül megadja a koordináta méretét.

(2) A részek körvonalát alkotó geometriai elemek feltételeinek elegendőnek kell lenniük

A kézi programozás során kiszámítják az alappontokat vagy a csomópont koordinátákat. Az automatikus programozásban meg vannak határozva az alkatrész kontúrjait alkotó összes geometriai elem. Ezért az alkatrészrajz elemzésekor elemezni kell, hogy a megadott geometriai feltételek elemek elegendőek. Például egy körív és egy egyenes, vagy egy körív és egy körív érintő egymást a rajzon, de a rajzon megadott méretnek megfelelően az érintő feltétel kiszámításakor a metszés vagy az elválasztás állapota. Az alkatrészek geometriai elemeinek elégtelensége miatt lehetetlen elindítani a programozást. Ezt a helyzetet az alkatrésztervezővel konzultálva kell megoldani.

2. a folyamat szerkezetének feldolgozó részeinek meg kell felelnie a CNC-feldolgozás jellemzőinek

(1) Az alkatrészek üregének és alakjának egységes geometriai típust és méretet kell alkalmaznia. Ez csökkentheti az eszköz méretét és az eszköz váltási idejét, így a programozás kényelmes, javul a gyártás hatékonysága.

(2) A belső horony filé mérete meghatározza a szerszám átmérőjének méretét, ezért a belső horony filé sugara nem lehet túl kicsi. Az alkatrész-technológia minősége összefügg a feldolgozott alkatrészek magasságával és az átvitel sugarának méretével kör.

(3) Amikor az alkatrészek alsó síkja marás alatt áll, a horony alján lévő filé sugara nem lehet túl nagy.

(4) Egységes benchmark-pozícionálást kell elfogadni. A numerikus vezérlésű megmunkálás, ha nincs egységes nullapont-pozícionálás, a munkadarab újratelepítéséhez vezet, miután a két felületkontúr-helyzet és -méret feldolgozása nem koordinált jelenség.

Ezenkívül azt is elemeznie kell, hogy garantálható-e az alkatrészek által megkövetelt megmunkálási pontosság és mérettűrés, vannak-e redundáns méretek, amelyek ellentmondásokat okoznak, vagy zárt méretek, amelyek befolyásolják a munkamódszer-elrendezést.

A Shenzhen Manners Technology Co., Ltd. a világ leghíresebb nemzetközi vállalatainak, például a Blum Novotest, a Komet, a Geneva Lab, a BTL stb. Beszállítója. Teleszkópos alkatrészek gyártására, tűgyártásra, többtengelyes CNC megmunkálásra, fröccsöntésre szakosodunk. penész, műanyag fröccsöntő forma, sajtoló penész, svájci típusú esztergálás, lézervágott csövek, csőfeldolgozás, lézeres hegesztés és automatizált szerelvények az orvosi, endoszkópos, artroszkópos, ortopédiai, lőfegyverek, védelmi, autóipari és speciális ipari piacok számára.

Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha szüksége van rá: zhang@sz-manners.com.