A mikro-pontpontosság a csúcson kezdődik

A fájdalom: Az inkonzisztens mikropontok tönkreteszik a hozamot

A modern SMT összeállításban a 0201 és 01005 alkatrészek 0,4 mm²-nél kisebb felületet hagynak maguk után. A 0,25 mm átmérőjű kiadagolt ragasztópont könnyen 0,32 mm-re emelkedhet, ha az ellennyomás akár 0,02 MPa-val is ingadozik. Ez a 0,07 mm-es többlet áthidalja a szomszédos betéteket, és mikroszkóp alatt kézi utómunkát kényszerít. Egy 6000 UPH-s vonalon a 3%-os áthidalási arány óránként 180 táblát jelent,{14}}ami 2–3 állandóan az ellenőrző állomásokhoz kötött kezelőt jelent.

A kezelők gyakran a csigaszelepet, a fecskendő gáztalanítását vagy a ragasztó-tixotrópiát hibáztatják. Mégis, amikor a folyadék útját be{1}}vezetéki nyomásérzékelőkkel mérjük, a legnagyobb eltérés nem a szelepnél, hanem a tűfurat kimeneténél jelenik meg. A durva csőfal lokalizált nyírási zónákat hoz létre: a töltőanyag részecskék pillanatnyilag elakadnak, nyomás kiugrik, majd túlméretezett pontként szabadul fel. A következő 8–12 pont az ellenkező irányban kompenzál, és szabad szemmel láthatatlan fűrészfog-térfogat-mintázatot hoz létre, amíg az újraáramlás fel nem fedi.

Az elv: lamináris kilépés, nem kényszerített extrudálás

A nagy pontosságú fúvóka típusú rozsdamentes acél adagolótű alapvetően aflow{0}}kondicionáló elem. A folyadék tranziens nyomásimpulzusokkal lép be a szelepből; a hosszú, elektropolírozott furat tompítja ezeket az impulzusokat. A 0,2 µm alatti fal érdesség (Ra) megakadályozza a részecskék betapadását. A kúpos vagy letört kijárat vezérli a meniszkuszt: a felületi feszültség befelé húzza a folyadékoszlopot, amikor a tű felemelkedik, és nem egy megfeszített szálat, hanem tiszta pattanást{4}} hoz létre.

Matematikailag egy newtoni folyadék esetében a kilépési sebesség profil megközelíti a dugó áramlását, ha L/D > 20. 18,25 mm hosszú tűvel és 0,3 mm átmérőjű belső átmérővel, L/D ≈ 60 mélyedés a lamináris, stabil rendszerbe. Ez az oka annak, hogy a hosszabb finom tűk (az ésszerű határokon belül) megismételhetőbben adagolják, mint a rövid, tompa hegyek, feltéve, hogy az elhajlást szabályozzák.

A felszerelés: fontos tűtípusok

• Egyenes rozsdamentes fúvóka (ID 0,1-0,8 mm):​ alapvonal SMT ragasztóhoz, UV ragasztóhoz.
• Finom-OD keskeny-falú tű:​ OD 0,45 mm-ig szűk alkatrészsorokhoz.
• Ovális/félbe{0}}vágott tű:​ egy folyamatos szalagot helyez el a gáthoz-és-töltéshez.
• Több-lyukú fúvóka (2/3/5 lyuk):Egyetlen lépés a rácstömböknél, 40%-kal csökkenti a robot útját.
• Kúpos hosszú tű:​ alacsony -viszkozitású alapozók, növelik az áramlási ellenállást.
• Egy-darabban megmunkált tű:Megszünteti az agy holttérfogatát, ahol a töltött paszta megkeményedik.
• Minden változat 316 literes rozsdamentes házzal, 100 psi névleges nyomással és ISO13485 nyomon követési lehetőséggel rendelkezik.

Kezelési útmutató: Először állítsa be a Z magasságot

Z különbség=0.5–1,0 × IDpontokhoz; 1,5 × ID a gyöngyökhöz.

Indítási nyomás 0,05 MPa, rámpa 0,005 MPa lépésekben.

Felvételi idő: 8–25 ms UV-ragasztó esetén; 30-60 ms töltött epoxi esetén.

Purge 5 shots after any idle >10 perc

Mérjünk le 20 lövést 0,01 mg-os mérlegen; CV < 3% elfogadása.

Minden tételcsere előtt ellenőrizze a furatot 40-szeresben.

Helyszíni tapasztalat: "A tű volt a folyamat"

A Tier-2 gépjárműipari ECU üzem, amely ezüsttel-töltött ragasztóanyagot adagol, fűrészpont-CV 2,1%-ról 7,8%-ra ingadozik a ragasztókészlet váltása után. Újra-hangolták a szelep fordulatszámát, majd a robot gyorsítását, majd hozzáadtak egy gáztalanítót. Semmi sem segített. Az elektropolírozott, egy{12}}részes rozsdamentes fúvóka tűkre cserélve a CV egy műszakon belül 1,9%-ra esett vissza. Post{13}}mortem: a régi hegyeken mikrosorja volt az agymenetnél, ahol ezüst pelyhek ágyazódnak meg. A tű volt a rejtett változó, nem a ragasztó.

Összegzés: A tipp a folyamat határa

A mikro{0}}adagolásnál a robot határozza megahol; a tű határozza megMennyiésmilyen tiszta. Kezelje a furat felületét folyamatspecifikációként, ne kozmetikai jellemzőként.

Kitekintés: Kisebb, tisztább, okosabb

0,1 mm-es átmérőjű tűkre számítanak lézeres-jelzett tételazonosítókkal, automatizált furat-ellenőrző állomásokkal az átálláskor, és a ragasztószállítók közzéteszik az "ajánlott azonosító és töltőanyag méret" mátrixokat. A tű fogyóeszközből hitelesített folyamatelemmé fejlődik digitális útlevéllel.