https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC4115763/

A fő anyag avákuum-támogatott mellA sebészeti biopsziás tű SUS 316 rozsdamentes acél (SS316), keménysége HRC 30–40 (körülbelül 70–90 HRB) között szabályozható. Ez az anyagválasztás nem véletlenszerű volt, hanem olyan tényezők kombinációjának eredménye, mint a biokompatibilitás, a korrózióállóság, a megmunkálhatóság és a költséghatékonyság. Ez a cikk az SS316 jellemzőivel és a VABB tűben betöltött döntő szerepével foglalkozik, valamint bemutatja, hogy a felületkezelési eljárások, például a passziválás, az elektrolitikus polírozás és az ultrahangos tisztítás hogyan javítják tovább az anyag teljesítményét.

I. Az SS316 kohászati ​​előnyei

Az SS316 egy ausztenites rozsdamentes acél, amely 16-18% krómot, 10-14% nikkelt és 2-3% molibdént tartalmaz. A molibdén hozzáadása jelentősen megnöveli annak ellenálló képességét kloridos környezetben, ami döntő fontosságú az emberi testfolyadékokkal és fertőtlenítőszerekkel érintkező orvosi eszközök esetében. Ezenkívül az SS316 nem -mágneses tulajdonsága biztosítja, hogy az MRI{11}}irányítású biopsziák során ne hozzon létre műtermékeket, ezáltal megőrzi a képminőséget. Keménységi tartománya (HRC 30–40) egyensúlyt teremt a szúráshoz szükséges merevség és a repedés elkerülésére szolgáló szívósság között – a túl puha megnehezítené a sűrű rostos szövetek behatolását, míg a túl kemény hajlításkor eltörhet.

II. Passziválás: Láthatatlan védőréteg létrehozása

A passziválás kulcsfontosságú vegyi kezelés a VABB csapok gyártása során. Három komponenst 20-30 percre 10-20%-os töménységű és 50-60 fokos citromsavoldatba merítve az oldat feloldja a felületen lévő szabad vasat és egyéb szennyeződéseket, miközben a fém felületén 1-3 mm vastagságú króm{7}dús oxidfilmet (Cr₂O₃) képez. Ez az oxidfilm sűrű és stabil, hatékonyan megakadályozza a kloridionok és az oxigén erózióját, ezáltal többszörösére meghosszabbítja a csaptest korrózióállósági élettartamát. A passziválás után kékpontos tesztet kell végezni (a kimutatáshoz kálium-ferricianid oldatot használva) a szabad vasmaradék hiányának igazolására.

III. Elektrolitikus polírozás: Átalakulás az érdességről a tükörfényezésre

Az elektrolitikus polírozás (elektrokémiai polírozás) magában foglalja az alkatrész anódként történő kezelését, és elektromos áram átvezetését egy meghatározott elektroliton (például foszforsav és kénsav keverékén), hogy az anódoldás elve alapján prioritást élvezzen a felületi mikro{0}}kiemelkedések eltávolítása. Elektrolitikus polírozás után a VABB tű felületi érdessége Ra 0,8 μm-ről Ra Less-re csökkenthető, vagy egyenlő, mint 0,2 μm. Ez nemcsak csökkenti a súrlódási együtthatót, csökkenti a mellszövet szakadási károsodását a szúrás során, hanem kiküszöböli a mikro-repedéseket és a feldolgozás során visszamaradt feszültségkoncentrációs pontokat, növelve a fáradással szembeni ellenállást. Ezenkívül a sima felület kevésbé hajlamos a baktériumok és fehérjék megtapadására, ami megkönnyíti a tisztítást és a sterilizálást.

IV. Ultrahangos tisztítás: az orvosi szintű tisztaság elérése

Az elektrolitikus polírozás után az alkatrész felületén még lehet polírozópaszta és fémtörmelék. Az ultrahangos tisztítás 20–40 kHz-es nagy-frekvenciás vibrációt használ, hogy kavitációs buborékokat hozzon létre a tisztítóoldatban. A buborékok felszakadásakor felszabaduló lökéshullámok behatolhatnak a keskeny réseken és vak lyukakon, és alaposan eltávolítják a szennyeződéseket. A tisztítóközeg általában ionmentesített vízből áll, semleges tisztítószerekkel kombinálva, és három szakaszra oszlik: durva tisztítás, finom tisztítás és öblítés. Ezt követően HEPA által szűrt forró levegővel szárítják, és 10 000 osztályú tisztatérbe csomagolják, hogy a termék megfeleljen az ISO 13485 részecskék és biológiai terhelések szabályozására vonatkozó követelményeinek.

Következtetés

Az SS316 anyagalapját három felületkezelési eljárással kombinálják: passziválás, elektrolitikus polírozás és ultrahangos tisztítás. Ezek az eljárások együttesen biztosítják a VABB biopsziás tűt kiváló korrózióállósággal, alacsony súrlódási együtthatóval és magas tisztasággal. Ennek az anyagnak és a folyamatnak az együttműködésen alapuló optimalizálása az alapvető garancia a VABB tű hosszú távú biztonságos működésére-.