Hogyan alkalmazza a H2O₂ transzfertű gyártója a felületkezelést a korrózió és a részecskeszennyeződés megelőzésére

Mind az azonosító, mind az OD aH₂O₂ transzfer tűrendkívüli felületi tisztaságot és korrózióállóságot igényelnek: a külső érintkezők H₂O2 cseppek/gőzek (ellen kell állnia a lyukképződésnek); a belső rész H2O2-t szállít (nem szabadulhat meg a részecskéktől, és nem képződhet rések, ahol kristályok képződnek/lebomlanak). Az elektropolírozás (EP) egy speciális eljárás.

EP-elv és ASTM B912 megfelelőség

A munkadarabból készült anód foszfor-kénsavas elektrolitban; a mikrocsúcsok előnyösen oldódnak (csúcs áramsűrűség), simítják a felületet és gazdagítják a króm- tipikus eltávolítását 0,5–2,5 µm (±0,0001″/2,5 µm osztályon belül szabályozható). Az ASTM B912 meghatározza az oldat összetételét, paramétereit és az utóöblítési követelményeket. A megfelelő gyártók végrehajtják az IQ/OQ/PQ-t: az OQ meghatározza az áramsűrűség-hőmérséklet-idő ablakot az Ra cél (általában < 0,2 µm) és a passzív filmvastagság eléréséhez; A PQ három egymást követő tétel reprodukálhatóságát mutatja.

Részecskeszabályozás jelentősége

A magával ragadott fémrészecskékkel elpárolgott H₂O₂ ívképződést okozhat a plazmamezőben, vagy lerakódást okozhat a kamra érzékelő ablakain. Az EP eltávolítja a mikrosorját, a csiszolási nyomokat és a hajtási vonalakat, nagymértékben csökkentve a használat közbeni részecskék kiválását. Ultrahangos tisztítás után az utolsó öblítővizet 0,22–0,45 µm-es membránon vezetik át; A részecskéket mikroszkóposan lemérjük/megszámoljuk egy AQL határértékhez képest (pl. N részecske/tű vagy annál kisebb).

Passziválási szinergia

Közvetlenül az EP után a citromsav passziválás (nitrogénmentes vagy alacsony nitrogéntartalmú, hogy megfeleljen a RoHS/REACH preferenciáknak) elősegíti a Cr₂O₃ passzív réteg újbóli növekedését. A passziváló fürdőben lévő Fe²⁺-t figyelik, hogy megakadályozzák a telítést és a hatékonyság elvesztését. Az "EP + Passziválás" kombináció szabványos a H₂O2-vel nedvesített alkatrészekhez.

Ellenőrzés és jellemzés

Felületi érdességmérő: Ra / Rz (tipikus Ra 0,10–0,20 µm)

Ferroxyl teszt / kálium-ferricianid spot teszt a szabad vaseltávolításhoz

Sópermet (ASTM B117), jellemzően 24-48 óra, nincs vörös rozsda

SEM/EDS helyszíni ellenőrzés a megnövekedett felületi Cr/Fe arányra, amely megerősíti a passzivációt

Kérje az EP-hitelesítési jelentést, a részecske-ellenőrzési adatokat és a sópermet-nyilvántartásokat-olyan gyár, amely csak annyit mond, hogy "mi políroztuk" adatok nélkül, szükségtelen kockázatot jelent.